破碎機(jī)提高產(chǎn)量的措施

 在燒結(jié)磚生產(chǎn)線中常態(tài)情況下，制約產(chǎn)量、質(zhì)量的設(shè)備，分別是破碎設(shè)備、皮帶機(jī)運(yùn)輸設(shè)備、真空擠磚機(jī)和窯爐熱工設(shè)備的調(diào)控。

顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)是燒結(jié)磚廠的破碎生產(chǎn)線中常用的粗破、細(xì)破設(shè)備，其生產(chǎn)能力直接影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率。如何在保證破碎料粒度的前提下，最大限度的提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力：

1、正確給料

為使得顎式破碎機(jī)的顎板磨損均勻和降低運(yùn)行成本，煤矸石或硬質(zhì)頁巖應(yīng)該沿著給料機(jī)的入口均勻分布并且充滿破碎腔；

2、保證充足振幅

給料機(jī)在正常使用過程中，根據(jù)生產(chǎn)率大小的需要，在額定振幅的范圍內(nèi)，通過調(diào)節(jié)控制箱旋鈕調(diào)節(jié)振幅，從而實現(xiàn)無級的調(diào)節(jié)給料機(jī)目的；

3、給料注意事項

防止鐵塊進(jìn)入破碎腔，鐵塊可能損壞顎板和其他零部件；待破物料的高度避免超過定顎板；最大進(jìn)料粒徑應(yīng)該比入料口小，大塊物料容易堵塞破碎腔，影響破碎效率；

4、設(shè)定合理的出料口大小

出料口的設(shè)定就是調(diào)整破碎腔下端二個顎板之間的距離。過小的排料口會造成堵塞和消耗過量的能量，致使破碎機(jī)嚴(yán)重受損。過大的排料口又會加重第二次破碎的負(fù)載；

5、出料口開度的調(diào)整

調(diào)整出料口的開度，就是通過增加或減少位于擺桿座板后面的調(diào)整墊片來實現(xiàn)。測量設(shè)定距離時，要注意上面偏心軸的位置，以使定顎板下端和動顎板下端處于最接近位置，在此位置上測量與兩顎板相切的一個圓的最大直徑，用該圓代表物料的尺寸。測量裝置使用隨機(jī)器供應(yīng)的環(huán)規(guī)。調(diào)整好后，張緊彈簧不能壓縮太多，一定要避免彈簧密排無縫。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應(yīng)力作用，應(yīng)在２—３年內(nèi)予以更換；

6、顎板概述、顎板磨損狀態(tài)、處理措施

兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設(shè)計，可倒置可互換，因此一塊顎板既可以裝在動顎上，又可以裝在定顎上；顎板磨損的狀態(tài)及其調(diào)整對提高破碎機(jī)工作能力非常有效。最好定期檢查磨損狀態(tài)，判斷何時將顎板倒置、互換和更換。

常見的有以下幾種磨損狀態(tài)和處理措施：

a.動顎板底部已磨損1/3；定顎板底部已磨損2/3。

處理措施：兩顎板倒置。

b.動顎板頂部和底部均磨損1/3，中部磨損了一半；定顎板頂部和底部均磨損了2/3。

處理措施：兩顎板交換。

c.兩顎板頂部和底部均已完全磨損。

處理措施：全部更換。

7、潤滑的重要意義、潤滑點(diǎn)、加脂量

高質(zhì)量的潤滑是保證軸承性能和壽命的關(guān)鍵，而軸承是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件，與破碎效能密切相關(guān)；安裝在機(jī)座軸承箱和動顎上的偏心軸軸承是顎式破碎機(jī)需要潤滑的部件。破碎機(jī)裝備有迷宮式密封裝置以保持軸承中油脂的潔凈。四個軸承上均設(shè)有潤滑脂嘴，以供添加潤滑脂之用。在添加潤滑脂前，應(yīng)清洗油嘴和注油槍，以免灰塵進(jìn)入軸承箱。