2種布料方式，讓圓錐破更高產(chǎn)！

 對于圓錐破來說，設(shè)計(jì)時(shí)一般都會要求滿足連續(xù)均勻、滿腔中心進(jìn)料的條件。而實(shí)際中，很多石料廠都不太注重圓錐進(jìn)料布置。殊不知錯(cuò)誤的進(jìn)料布置會導(dǎo)致圓錐破產(chǎn)量下降、主機(jī)過負(fù)荷、傳動負(fù)荷不穩(wěn)定和不規(guī)則的襯板磨損等情況，嚴(yán)重的會過早損壞破碎機(jī)主機(jī)。

給料前預(yù)篩分

礦石在破碎腔內(nèi)破碎時(shí)，需要顆粒之間存在一定的空隙。如果顆粒間的空隙少，較大顆粒破碎所需的“空間”不足，則很難對物料進(jìn)行破碎。

通常，中碎圓錐式破碎機(jī)的給料均來自粗碎顎式破碎機(jī)的排料。受原料來源和粗碎段給料機(jī)預(yù)篩分不足的影響，粗碎顎破的排料中含有不少的細(xì)物料（小于中碎圓錐破排料口或者可直接進(jìn)入下一破碎段的物料），所以應(yīng)在中碎圓錐破碎機(jī)前增加預(yù)篩分設(shè)備。

一方面預(yù)先分離顎破排料中粒度較小的顆粒，保證中碎圓錐破給料中大塊物料間有較充裕的空間，有助于強(qiáng)化層壓破碎，提高破碎效率，降低襯板消耗；

另一方面，經(jīng)篩分之后的物料可直接進(jìn)入細(xì)碎作業(yè)（如細(xì)碎圓錐或立軸沖擊破），提高整條生產(chǎn)線處理效率。

兩種布料方式介紹

若現(xiàn)場場地面積大，可采用地下料倉+高位料倉的組合方式。

其中地下料倉儲料量大，可避免因中碎圓錐處理不及時(shí)導(dǎo)致粗碎段顎破開機(jī)不連續(xù)的問題，也可避免粗碎段故障導(dǎo)致后續(xù)作業(yè)開工率不足的問題；

高位緩沖料倉，容量一般要保證中碎機(jī)15-20min運(yùn)行的量。此料倉可確保圓錐機(jī)的中心擠滿給料，減小物料對圓錐機(jī)給料筒的沖擊，并能進(jìn)一步調(diào)整現(xiàn)場設(shè)備安裝的位置，也可避免圓錐破一旦突然停機(jī)，上料皮帶機(jī)就需帶料停開機(jī)的弊端。

高位料倉+可移動式皮帶給料機(jī)

對于給料皮帶機(jī)，在保證給礦量的前提下，應(yīng)選擇適宜的皮帶寬度，確保慢速，以降低帶上物料下落時(shí)的析離，減小對破碎機(jī)給料筒的沖擊。皮帶寬度較小時(shí)，可在皮帶全長上安裝導(dǎo)料槽，增加帶上物料的厚度。圓錐破碎機(jī)的給料皮帶機(jī)設(shè)計(jì)成可移動的較好，一是便于調(diào)整給料點(diǎn)，使物料居中落在破碎機(jī)給料筒內(nèi)；二是便于設(shè)備檢修時(shí)提供足夠的空間。

高位料倉+可移動式電磁振動給料機(jī)

中細(xì)碎料倉排礦口安裝振動給料機(jī)，在有效控制給料量的同時(shí)，可在很大程度上減少皮帶磨損、割裂等情況的發(fā)生，尤其是中碎破碎機(jī)給料。若安裝振動給料機(jī)，則破碎機(jī)的給料量由振動給料機(jī)變頻控制，皮帶機(jī)恒速運(yùn)行。

通過適宜的給料設(shè)備布置，可盡量減少物料的析離，達(dá)到均勻擠滿給料，增強(qiáng)圓錐破層壓破碎效果，減少碎礦單位能耗，降低生產(chǎn)成本。